制样破碎设备

PE150*250颚式破碎机

    一、颚式破碎机的应用

    颚式破碎机广泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工业部门，该机适用于莫氏硬度7级以下的各种物料的粗、中、细碎，当用于细碎时，宜选用细碎颚式破碎机。颚式破碎机适用的物料有硫铁矿石、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭、石灰石等，不宜用于片矿石的破碎。在使用颚式破碎机的生产流程上，宜设置控制给料速度装置及预先筛分与检查筛分，可以使产品粒度均匀，过粉碎减少，提高破碎产品的质量。

颚式破碎机用于破碎中等硬度（普氏硬度系数在4左右）和脆性岩石时，衬板为棱条形状，枝条之间夹角为90°～100°;当破碎较硬的和相当硬的（普氏硬度系数在5～10）物料时，衬板为波浪状棱条形;当破碎很硬和非常硬（普氏硬度系数在10～18）物料时，衬板应为间隔较宽的枝条，其衬板的棱宽t与棱高h之比为t/h≈2～3。

选择破碎机类型时，首先按最大给料粒度进行选择，如果一台粗碎颚式破碎机的生产量能满足需要，就应选择使用颚式破碎机。通常在生产量小于550t/h时，趋向于选用颚式破碎机;在中、细碎方面，同样在生产量较小时选用颚式破碎机。

    二、破碎机基本结构和工作原理

1.基本结构

破碎机主要由机座、机体、固定鄂板、活动鄂板、偏心轴、活动连杆、进料斗及接料斗等组成，传动方式由电动机带动偏心轴，再由偏心轴带动活动连杆运动。固定鄂板用压板和衬板固定在机体上，衬板还起着防护机体被磨损的作用。

2.工作原理

电动机启动后，经三角胶带带动大飞轮及偏心轴旋转，在偏心轴及动鄂板连杆的作用下，动鄂板相对于定鄂板作周期性的往复运动。两鄂板间物料被鄂板撞击和搓动而破碎，破碎后物料从鄂板下口进入接料斗。调节鄂板下口（排料口）间隙，即可调节排料粒度。

    三、破碎机主要技术参数

    四、破碎机的安装、使用和维护

    1.安装

    ● 机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓，螺母固紧；最好在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。

    ● 连接电动机电源线时，注意电源相线，使电动机胶带轮的旋转方向与机器标注的胶带轮旋转方向一致，电动机外壳应保持接地。

    2.使用前检查与调整

    ● 检查所有的紧固件是否完全紧固。

    ● 检查传动胶带是否完好，松紧是否合适，胶带和胶带轮上是否有油污，如有破损应及时更换，张紧度不合适应予调节，有油污应擦净。

    ● 检查防护装置是否处于良好状态，发现安全的隐患，应立即消除。

    ● 检查轴承的润滑是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。

    ● 检查给料斗、破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有应清除干净。

    ● 检查排料口宽度是否符合要求。

    3.试运转

    ● 经检查，机器部件和传动部分一切正常后，启动机器进行无负荷试运转。

    ● 运转中注意观察机器运转是否正常，胶带轮旋转方向是否与标志方向一致，是否有异常噪音，发现异常，立即停机，检查原因并予排除。

    ● 空运转30min后，停机，检查电动机、各轴承部位温升，如超过65℃应查明原因并予排除。

    4.物料破碎

    ● 机器试运转正常后，方可进行物料破碎。

    ● 启动机器空运转1-2min,使其运转正常。

    ● 将物料分次或缓缓加入给料斗，使物料均匀进入破碎腔破碎。

    ● 破碎中注意观察机器运转状况，测量排料粒度，如粒度不符合要求，应立即停机，重新调整鄂板间距。

    ● 待供料斗中物料全部进入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切断电源，停机。

    ● 待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

    ● 将供料斗和破碎腔内部以及机器外部清扫干净，结束工作。

    5.维护

    ● 投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定，同时注意检查物料，严防金属或易爆物（如雷管）混入。

    ● 应先开机后放料破碎；停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，再关电停机。

    ● 使用过程中，应注意观察机器运转状况，如有异常，应立即切断电源，待机器完全停止后，再排除故障，严禁在机器运行中进行调整和排障工作。

    ● 经常注意对轴承和其他摩擦面进行润滑。