TD—WF电动缩分机
一、概述
RT—WF电动缩分机,是依据GB474—1996《煤样的制备方法》国家标准的相关要求,研制开发的新型缩分机。其主要特点:整机设计新颖合理,型式独具一格,结构紧凑,适应水分大,生产效率高,使用寿命长,操作、维护、清扫均十分方便,全密封系统,无粉尘泄漏,性能稳定,噪音低,从根本上改善了制样工的作业条件,是化验制样升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力 、冶金、化工、地质等行业煤或其他中等强度物料试样的制备。
经国家煤炭质量监督检验中心抽样检测:缩分机缩分精度符合国家标准,无系统误差存在。
二、工作原理
本缩分系统由可调缩分器组成,缩分器作水平方向往复即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料,将切割的物料进一步分割,使一部分收取,一部分舍弃。这样连续不断,达到在物料的不同部位有规律地采取若干点,使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。
三、主要技术参数
型 号 |
RT—WF |
入料粒度mm |
≤13 |
出料粒度mm |
≤13 |
缩分比 |
1/2、1/4、1/8(可调) |
生产率kg/h |
800-1200 |
电动机 |
Y90S—6—0.75 |
电源电压V |
三相380 |
外形尺寸mm |
700×600×990 |
整机重量kg |
90 |
四、结构特征
1、本缩分机由缩分减速装置、电动机、接样斗、机座等组成。
2、可调缩分器用两根固定在机座前端内侧的导杆支持,并可沿导杆滑动。
3、缩分减速装置由皮带轮、圆柱齿轮付组成。在大齿轮(偏心轮)的小轴上装有连杆,连杆的另一端与可调缩分器相连。连杆的长度可调节缩分器与给料口的相对位置。
五、操作方法及安全注意事项
1、开机前应检查各紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前必须先空运转1~2分钟,确认无异常声响时,方能开始工作。
2、停机时,必须加料斗内的料样全部缩分完毕,再停止电机运转。
3、进入缩分机的料样,须注意检查,严防金属异物或易爆杂物,如雷管等混入料样中,以免发生意外事故。
六、常见故障原因及排除方法
故 障 |
故 障 原 因 |
处 理 方 法 |
通电后不运 转或跳闸 |
(1)电源不通电压过低 (2)电磁起动器失灵 (3)电机烧坏 (4)电源线接错 |
(1)检查电源(包括闸刀、插头、保险丝和电动机接线等),排除故障、确保电压为380V (2)更换电磁起动器 (3)更换电机 (4)将电源线中的一股黄绿线接保护接地,其余三跟线接三相火线 |
闷 机 |
先投料后开机 |
停机清理物粒 |
缩分比不准 |
(1)缩分器格槽被堵 (2)可调缩分器的取样格槽(即保留样格槽)与入料口位置不准 (3)缩分器损坏 |
(1)清除缩分器格槽内的堵塞物料 (2)调节可调缩分器的连杆长短,使取样格槽的行程正对入料口的左右侧位置,使该格槽能全断面切割物料 (3)更换缩分器 |
轴承温度 过高 |
(1)润滑油脂不足。 (2)润滑油脂含脏物。 (3)轴承损坏。 |
(1)加入适量润滑脂。 (2)清洗轴承更换润滑脂。 (3)更换轴承并加润滑脂。 |
减速机内 异响 |
(1)减速机内有异物 (2)减速机内缺油 (3)减速机轴承损坏 (4)蜗轮、蜗杆损坏 |
(1)拆减速机取出异物 (2)按规定加注润滑油 (3)更换轴承 (4)更换蜗轮蜗杆 |