铁粉煤粉全自动制样混拌装置

型号：TDHB-2015

设备性能特点：

提高制样标准    标样混拌均匀  省时省力  操作简单

全自动机械操作  自动混拌      自动卸料  振动筛分

铁精粉取制样方法：

1.执行标准

引用标准：GB2007——80散装矿产品取样、制样通则。

引用标准：GB10322——88铁矿石机械取样和制样方法。

2.取样、制样工具

尖头钢锹；10号取样铲；带盖盛样桶或衬塑料薄膜的盛样袋；盛样铝盘；取样勺；研磨机；烘箱等。

3.铁精粉的采取

3.1采卸车大堆矿粉样方法：在卸车过程的新料面上均匀布点采样，一般用X型、螺旋线或斜线多点采份样。距地面0.5m处，在采样点上先除去0.2m的表面矿粉然后采样。每辆车取样点不能低于三点，每车取一个份样，每个份样重不低于0.5kg，每批样为一个大样，每个大样重不能低于5kg。每十车（含十车）为一批。

3.2汽车上取样：以车厢对角交叉线均匀布点，取样不少于五点，距车厢角不低于0.5m，去掉表层0.3m左右取样。每车取一个份样，每个份样重不低于0.5kg，每批为一个大样，每个大样重不低于5kg。每十车（含十车）为一批。

3.3火车取样：在火车顶部采取矿粉时，根据批量的大小，按对角线方向均匀布点，始末两点距车角的距离不得少于1m，各车的斜线方向应一致。火车卸车取样时，应在卸车过程的1/4、1/2、3/4时的新料面上进行。将新料面划分大致相等的2份，均匀地选取若干个部分，在选取的部分采取有代表性的份样。每节车取一个份样，每个份样不能低于0.5kg，每批为一个大样，每个大样重不少于6kg，每一列车为一批。

3.4.如果每批车辆数较少，不能达到以上规定的大样量时，可增加每一份样的采取量或增加每车采取的份样数，以保证每个大样足量。

4.制样方法

将取回样料放入进料口，一次最多可放入40公斤（煤粉、铁粉），启动混样启动键，可采用自动定时或手动两种模式可任选，混样装置每分钟转动45转，在1-2分钟间选取（干料1分钟即可，湿料2分钟即可）样料混匀后同时启动倒料键振动按键，本机自动倒料同时振动筛分，倒净原料后，转筒自动回位，按停止键，混样结束。

（原方法：用堆锥法混匀试样）

5.水份含量测定和计算

取下烘样盘，趁热立即称量，准确记录称量结果。

干燥前重量：W0                 

干燥后重量：W1 

                      水份%  =          

6.分析试样

将干燥称量后的水份试样混匀铺平点取不低于3g，放入研磨机进行研磨，使其全部通过200目标准筛，供化验分析用，余样保留做付样。付样保留一个月。

7.取样制样所用的设备、工具和盛样的桶必须保持洁净，坚固耐用。

8.送样

将编号、样品名称、化验项目、车号、等填写在试样袋上，送至化验室，制样结束。

本机代替原堆锥混匀法：

原制样方法--将所采取的矿粉样置于洁净、平整的操作台板上，用缩分铲贴底铲起堆成圆锥体，再交互地从试样堆两边对角贴底逐铲铲起堆在另一个圆锥体，每次铲起的试样不应过多，并应分2-3次撒落在新堆顶端，使其均匀地落在堆的四周。堆成锥体的过程中，堆顶中心位置不得移动，勿使圆锥中心错位。如此反复至少转堆三次，使试样粒度分布均匀，充分混匀。

混匀后的试样，用缩分铲贴底铲起堆成圆锥形，每铲自锥顶尖落下，使试样均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心错位，然后将圆锥顶尖压平，通过扁平体中心划一个“十”字，将试样分成四个相等的扇形体，把相对的两个扇形体弃去，留下两个扇形体，重复操作数次，缩分至不少于规定的最小留量。